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        常見問題

        鍍鉻層失效原因

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/6/28     瀏覽次數:    


          我們發現,在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞桿很快銹蝕了,可相同直徑、長度還稍長的導流 底孔的活塞桿卻沒有銹蝕,所以對這種活塞桿很決失效的真正原因應作深入的探討。  

          1、鍍鉻層的正常失效    

         ?。?)由針孔及孔隙造成的銹蝕。鍍雙層鉻(先鍍乳白鉻后鍍硬鉻)不可避免地會出現孔隙,使用時,水氣通過針孔從孔隙到達母材,時間長了就逐漸銹蝕,銹蝕面積大了、嚴重了就進一步造成鍍鉻層剝落, 這種失效在褪鍍后蝕坑邊緣是圓滑的。    

         ?。?)磨損造成的鍍層減薄,當鍍層全部被磨損就會產生銹蝕。  

          2、近期所見鍍鉻層的幾種非正常失效    

         ?。?)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現裂紋或出現麻絲狀其尾部是尖的,電鍍 專家認為這都是比較典型的由內部應力造成的失效。    

         ?。?)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個月的時間就銹蝕了。   

         ?。?)在對返修的活塞桿進行褪鍍前檢測時.用藍點法(貼濾紙法)測試孔隙木測出藍點,而褪鍍后發 現該處有裂紋或蝕坑。    

         ?。?)褪鍍后經加工的表面還有疏松,有的經油浸后留有油跡(擦不掉但用砂布能擦掉)凡留有油 跡的地方必有灰點等缺陷。 

          3、鍍鉻層非正常失效的原因  

          對材質抗拉強度大的大型活塞桿,未進行鍍前消應和鍍后去氫是非正常失效的原因之一,GBll379—89《金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層》及GB/T12611-90《金屬零件鍍覆前質量控制技術要求》標準規定凡鋼件的抗拉強度大于1050MPa的都要鍍前消除加工應力并在鍍后去氫,因此,有的教授認為凡是抗拉強度達到800MPa(已屬于高強鋼)的就要去氫。對40Cr活塞桿只規定抗拉強度大于530MPa而沒規定上限是不夠的,至少要限制上限在800MPa以下。非正常失效活塞桿多數達到 800-900MPa,有的已超過900MPa。    

          對于大件(可認為直徑大于300,長度大于12m的應屬于大件)盡管抗拉強度未達到800MPa,專家認為也應鍍前消應鍍后去氫。

          前面談到的導流底孔活塞桿可能就是因為鍍前采取停置(7D)時效消應和鍍后又進行廠去氫才至今未銹蝕(泄洪深孔活塞桿卻未進行鍍前消應和鍍后去氫)。    

          關于鍍前小消應及鍍后不去氫的壞處,有些專家分析認為。鍍鉻時20%的電流用在鍍鉻上,20%的電流用在還原六價鉻上,而60%的電流用于析氫。電鍍時必然會折出鍍液中的氫,析出的氫一部分進入人氣,也有一部分進入母材中,如果未及時地將進入到母材中的氫驅除掉.就會在以后的加工過程中或安裝中或使用中產生氫脆裂紋,這些裂紋將破壞鍍層的結合力造成鍍層剝落。因此,去氫應在鍍后3h,內及時進行。    

          電鍍前,機械加工會對像40Cr這樣的對應力敏感的材質產生加工應力,故也要進行消應處理, 有應力存在就可能隨時釋放出來影響鍍鉻質量。    

          也有專家指出,GBll379-89標準中表2橫向第三欄“僅用于未噴丸工件減少氧脆和恢復疲勞強度而進行的熱處理”就是指的抗拉強度小于1050MPa的大件及40Cr這樣的母材的左氫要求。也就是說標準中還是涵蓋廠這部份內容的。再說國標是針對普通的常規鍍件而言,對大件及40Cr這樣的材質一定更要嚴格要求。

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